Olej pneumatyczny jest niezbędny do zadbania o żywotność narzędzi pneumatycznych. Powinien on być nakładany regularnie i rozpylany przez smarownicę urządzenia przemysłowego, aby przez cały czas użytkowania przyrządy miały zapewnione odpowiednie tarcie, a ich komponenty nie były rozgrzewane do wysokich temperatur. W zależności od produktu, może mieć on różne parametry, na które należy zwracać uwagę. W tym tekście przybliżymy, co ma największe znaczenie w trakcie wyboru.
Zawsze wybieraj markowy olej pneumatyczny
Jeśli chcesz mieć pewność, że olej pneumatyczny (tu) spełni swoje zadanie, wybierz produkt markowy i zapoznaj się z parametrami, jakie oferuje. Wysokiej jakości olej pozwala na skuteczne pokrycie mgłą olejową obrotowych i udarowych narzędzi pneumatycznych. W trakcie wyboru należy zwracać uwagę na lepkość kinematyczną określana w mm2/s oraz przez klasę lepkości wg ISO. Jest to najważniejsza rzecz w tym kontekście, która decyduje o tym, jak dobrze olej będzie przylegał do pokrytej powierzchni. Inne czynniki, które mogą mieć znaczenie w zakładach, gdzie panuje zmienna temperatura, to temperatura zapłonu oraz temperatura płynięcia. Oleje zwykle dostępne są w pojemnikach o pojemności od 0,6l do 1.0l.
Dlaczego nakładanie oleju pneumatycznego jest tak ważne?
Konserwacja maszyn przemysłowych w zakładach produkcyjnych jest niezbędna do zadbania o ich prawidłowy stan i działanie. Nałożenie oleju zabezpiecza przed korozją i rdzą. Zmniejsza ryzyko wystąpienia problemów na skutek warunków panujących w otoczeniu. Dobrej jakości olej nie będzie się pienił i będzie zapobiegał zatarciu maszyny.